换热器压力试验时，也容易出现一些问题，为此应注意以下几点。
换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌，应严格执行。
管、壳程水试时，应注意压差问题，事先应备好一套试压装置。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，锦州碳化硅反应器，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。换热器保压结束后泄压时打开主阀，泄压应缓慢进行，同时应严密观察换热器压力表数值的变化，在升压ｊｉａｎｇ压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。
换热器中流体的相对流动方向通常有两种类型：下游和逆流。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差ｚｕｉ大，并且沿着换热器传热表面逐渐减小，并且与出口的温差ｚｕｉ小。在逆流的情况下，两种流体沿传热表面的温差分布相对均匀。在换热器冷、热流体的入口和出口温度恒定的条件下，当两种流体没有相变时，碳化硅反应器生产，逆流中的平均温差ｚｕｉ大。
在相同传热量的条件下，碳化硅反应器生产商，逆流可以增加平均温差，并且换热器的传热面积减小。如果换热器传热面积恒定，则可以通过使用反向流动来减少加热或冷却流体的消耗。前者可以节省换热器成本，后者可以节省运行成本，因此换热器应在设计或生产中使用逆流传热。
降低碳化硅反应器的污垢层的热阻的关键是防止片材结垢。当片材结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10％。因此，必须注意监测热交换器两侧的水质，以防止板的结垢并防止在板上的水中包含杂质。一些加热装置将化学物质添加到加热介质中，以防止水的和钢部件的腐蚀。因此，需要注意导致杂质污染热交换器板的水和粘性剂。如果水中有粘性碎屑，应使用特殊过滤器处理。使用时，建议选择不粘剂。
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